避难硐室密闭门

井下避难硐室密闭门，包括门体、门框、转轴和手轮，所述门体铰接在所述门框上中，所述转轴通过轴承与所述门体活动连接，所述手轮固定在所述转轴的两端，还包括驱动齿轮、从动齿轮、连杆和锁爪，所述驱动齿轮固

定所述转轴上，所述驱动齿轮和所述从动齿轮啮8合，所述从动齿轮通过从动轴与所述门体活动连接，所述从动齿轮与所述连杆铰接，所述连杆与所述锁爪铰接，所述锁爪通过旋转轴与所述门体活连接。本实用的有益效果在于：主要由驱动齿轮、从动齿轮、从动轴、连杆和锁爪组成，结构简单；转动手轮就实现密闭刂的开合，操作简单；共有8个锁爪的扣入梯形锁腔，能很好的***密闭门的防暴性能和密封性能。

矿用避难硐室门

避难硐室门用于煤矿井下避难硐室过渡室与生存室

之间。

煤矿避难硐室防爆、封闭密闭门直接关系着进

入避难硐室后工作人员的生命安全，是能否等待救

援人员到来、安全脱离矿难的道保障。外侧第

一道门采用既能抵挡一定强度的冲击波，又能阻挡

有毒有害气体的防护密闭门(外门);道门采用能

阻挡有毒有害气体的密闭门(内门)。两道门之间为过

渡室，内门之内为避难铜室。

产品特点：

1.避难硐室门采用单扇向外开启方式，转轴采用平面

轴承，***门扇转动灵活，方便启闭；

2.门扇采用门扇内凹陷技术，接触面采用双道密封，

并且采用夹紧技术，使门扇与门框之间做到了

限度的配合，***门扇的密闭性。

3.密封材料采用航空耐高压，材料，***在煤

矿发生任何情况下，都能够达到很好的密封效果。

4.密封方式采用凹槽技术，使密封材料在关门情况下

，保护在密封槽内，保护了密封材料的效果。保障

有害气体不能进入避难硐室内部，真正起到了避难

硐室封闭效果.

避难硐室防护密闭门,避难硐室防爆密闭门的结构设计总体设计

防护密闭门的总体设计依据为《井下避难硐室设计标准》、《煤矿井下紧急避险系统建设管理规定》、《煤矿井下避难所试点建设基本要求》及《煤矿井下避难硐室建设管理暂行规定》等标准规范。避难硐室主要功能是在井下发生灾害事故时，为无法及时撤离的遇险人员提供生命保障。因此，避难硐室防护密闭门设计时采用向外开启的两道门结构。考虑到观察方便及安全因素，两道门都设有观察窗。外侧第 1 道门采用能抵挡不低于 1． 0 MPa 的冲击压力，且能阻挡有毒有害气体的防护密闭门; 内侧第 2 道门采用能抵挡不低于 0． 3 MPa 的冲击压力，且能阻挡有毒有害气体的密闭门，应确保在整个额定防护时间内，避难硐室内部的空气压力始终高于外部环境空气压力 100 Pa 以上。同时为了抵御高温烟气，在两道门夹层中充填绝热性能好的隔热材料。

该钢制防护密闭门总体结构主要由门扇、门框、闭锁机构、密封机构、铰链等构成门扇与门框由铰链连接，门扇与门框之间的密封是通过闭锁装置的可调节锁紧力压紧橡胶胶条变形来实现的。门的开闭是通过手轮带动齿轮传动组，齿轮传动组再带动六连杆机构运动，并通过限位装置调节六连杆运动行程来实现。

2 关键结构设计

为实现防护密闭门抵抗冲击、开关灵活、密闭可靠的功能，抗冲击结构、隔热结构、闭锁机构以及密封结构的设计成为设计的关键。

避难硐室防护密闭门,避难硐室防爆密闭门的结构设计 抗冲击结构设计

外侧防护密闭门对抗冲击性能要求较高，门扇设计为钢制式梁板结构，采用的具有一定弧度的低合金高强度钢 16Mn 材质的弧形壳板与弧形支撑板、固定板组合焊接的方式加工而成。